软管在输送介质之后形状复原可在管内产生全真空从而在将介质吸入到管内，因此使用软管泵可输送黏度极大的介质而不会发生问题。在泵体的下部灌入特殊设计的润滑油来润滑软管、降低温度从而使软管使用寿命更长。由于介质只接触软管而不接触其他任何部件，因此软管泵非常适合输送磨损性的和高黏度的介质。

    目前工业上普遍应用的传统的自吸式离心泵在应用过程中主要存在以下问题：

    首先，自吸式离心泵的还是轴驱动形式。机械密封和轴的材质非常有限，在高腐蚀、高固体含量、及带有颗粒的介质输送中，很容易被腐蚀、老化及磨损，泄露现象时有发生。损失无法估量。

    第二，为了提高自吸能力，自吸式离心泵一般都采用2级电机转速。加快了在高固体含量介质中的叶轮与磨损物质的相对摩擦，加速叶轮磨损。与压滤机效率提高成反比。(一般自吸泵不能输送高固体含量和高腐蚀心的介质。)

    第三，自吸式离心泵结构上把进水泵口提高。虽然达到储水的作用，但如果是腐蚀性的介质势必会加快泵的腐蚀。而且泵口提高，会降低泵的出口压力扬程。在压滤机后工作段使用时压力急剧提高，会出现不能送料的现象，降低压滤机效率。

    正是根据以上的技术问题，技术人员赋予了软管蠕动泵以下几个特性：

    1、相比自吸泵软管泵更耐腐蚀和颗粒磨损，输送矿浆浓度可以达到80%，大大减少水资源浪费。定量输送浆料精度不超过±5%，大大提高压滤机工作效率。

    2、软管泵的压力取决于转盘凸块的挤压高度，不会因泵流量的变化而改变。有一定脉动，减少局部的物料集中及跑混现象。

    3、无堵塞、无泄露。软管泵不但可以干转，而且可以反转。泵入口出现堵塞时，反转电机就可以把入口的堵塞物打出。所有的介质流动在软管内部。