蠕动泵软管在使用过程中不可避免地会遇到问题。今天，小编为您带来一些蠕动泵的常见问题，希望对您有所帮助。

　　1、现象：软管看起来像刀子，是锋利的切口。

　　原因：这通常是由蠕动泵头的滚轮的法兰或滚轮盘切割的。造成这种损坏的原因通常是因为泵头中的软管太长。泵头与滚筒的法兰盘或滚筒盘接触时会摇晃，法兰盘或滚筒盘会摩擦地割断软管。此损坏过程将非常快，通常会在大约十分钟内完全损坏。随着泵管的损坏，泵中会产生大量软管渣。

　　解决方案：1、安装泵管时，请确保泵头中的泵管已拉直，并且泵头中不会留有太多软管。 2、同时，在泵头管附近的软管泵的入口和出口处夹住专用塑料夹子，以防止蠕动的泵软管在运行期间松动。

　　2、现象：软管看上去完全变平，失去了回弹的能力，软管的壁厚变薄，表面严重磨损。

　　原因：这种现象通常是由于辊子卡住，与泵管和辊子接触的泵管表面上的杂质以及高速产生的。蠕动泵头的转子粘住后，蠕动泵的转子直接在蠕动泵的软管上刮擦，这会增加软管表面上的摩擦力，导致软管的表面温度升高得很高软管的表面会磨损。温度还会使软管失去弹性。在极端情况下，温度将超过140度，甚至导致软管熔化并变形。

　　解决方案：注意检查蠕动泵头流道的旋转是否灵活;注意清洁泵头压力管的表面;适当降低蠕动泵的转速。

　　3、现象：蠕动泵软管变脆，变硬，失去弹性，变色，膨胀，损坏等。

　　原因：软管无法输送这种液体，这可能导致软管腐蚀和溶解。

　　解决方案：查找不会被您运输的液体腐蚀的软管材料，并根据化学相容性实验数据准确选择软管。或取样一些软管进行浸入实验，以确保软管不会被液体腐蚀。