蠕动泵软管必须具有一定的弹性，径向压力后能迅速恢复形状(邵氏硬度：40~80);一定的耐磨性;一定的压力承受能力;无泄漏，气密性好;吸附性低;耐温;不易老化;无膨胀;耐腐蚀;沉淀物低。

　　此外，还应特别注意以下指标的满意度：

　　1.化学相容性。

　　选择蠕动泵用于泵送腐蚀性流体时，关键是选择正确的耐腐蚀蠕动泵管。选择错误的泵管会导致危险，可能会损坏设备，危及人身安全。请查询蠕动泵制造商提供的每个用途的化学相容性表。泵在使用新的或未注明级别的化学物质之前必须进行实验。将一小段蠕动泵管浸入流体中。检查蠕动泵管尺寸、颜色、重量和强度的变化。如果可能的话，在拉伸和使用耐腐蚀蠕动泵管之前，测试泵中的蠕动泵管。蠕动泵管在挤压过程中产生挠度，会将化学物质摩擦到管壁中，加速管道的老化和解体。

　　2.无污染。

　　在实验室研究、制药、生物技术产品生产等许多应用中，流体隔离非常重要。大量研究证明，蠕动泵的硅胶管和硅基材料不会与各种生物材料发生化学反应。其他类型的材料也有这种性能，可以满足USPClassvi级的要求。有些泵由惰性PTFE管制成。

　　注:长时间运行后，蠕动泵硅胶管中的一些颗粒会分离掉入流体中。专家称之为剥离现象。在某些应用中，这些颗粒可以用肉眼观察到。为了尽量减少剥离，应增加更换管道的频率。

　　3.抗挠曲能力。

　　不同的管道承受辊反复碾压的能力也不同。一般来说，特定蠕动泵管尺寸、材料、泵头类型和运行速度的组合决定了蠕动泵管的使用寿命。蠕动泵管的使用寿命或泵内的挠度屈服极限是新应用前的首要考虑因素。如今，在系统中使用热塑性合成橡胶(TPE)是很常见的。

　　在特定的应用中，泵的性能非常稳定。选择抗挠度大的管道，采用较厚的管壁，选择较大的泵，使用较低的运行速度，可以大限度地延长蠕动泵橡胶管的使用寿命。

　　4.清晰度。

　　对于某些应用场合，为了清楚地了解灌溉泵或干燥运行过程，通过管道观察流体的运动是非常有价值的。但另一方面，不透明的管道有利于一些光敏流体。

　　5.硬度。

　　管壁的硬度对于确定特定管道的泵送能力非常重要。如果蠕动泵管太软，很容易损坏;如果蠕动泵管太硬，泵就不能工作。特定管道的物理性能可以通过硬度计(如Shorea)来确定。

　　6.流体压力。

　　流体压力通常限制蠕动泵管输送压力流体的能力。大多数蠕动泵制造商生产的蠕动泵采用无支撑管。这种蠕动泵管的压力极限为2-3巴(30-45磅/平方英寸)。市场上一些大型泵采用带支撑管(带编织强化层)。浸泡在润滑液中的泵管可承受高达15-20巴(300磅/平方英寸)的压力。