蠕动泵软管是我们使用蠕动泵不可缺少的部件，那么你知道蠕动泵软管的常见问题吗?然后，请跟随蠕动泵软管的小系列了解一下。

　　1、现象：软管看上去像一把刀，是一个锋利的切口。

　　原因:这通常被蠕动泵头的轮子和法兰边缘切割。造成这种损坏的原因通常是泵头内的软管太长。蠕动泵头运行时，软管在泵头内晃动，接触到转轮的法兰边缘，法兰边缘不断摩擦切割软管。这种损坏过程会非常快，通常在十分钟左右完全损坏。随着泵管的损坏，泵内会产生大量的软管渣。

　　解决办法：1、安装泵管时，必须确保泵头内的泵管拉直，泵头内不会有太多的软管被窝。2、与此同时，将专用塑料卡箍夹在软管泵进出口附近泵头卡管的位置，防止蠕动泵软管在运行过程中松动跑位。

　　2、现象：软管完全压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。

　　原因:这种现象通常是由于轮子卡住、蠕动泵压块接触泵管表面和轮子上的杂质和转速过高造成的。蠕动泵头的轮子卡住后，蠕动泵的轮子直接刮过蠕动泵的软管，会增加软管表面的摩擦，导致软管表面温度升高，软管表面磨损。温度过高也会使软管失去弹性。极端情况下，温度超过140度甚至可能导致软管溶化变形。

　　解决办法：注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活;注意清洗泵头压管表面;适当降低蠕动泵的运转速度。

　　3、现象：蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶胀、损坏等。

　　理由：软管不能输送这种液体，这种液体会腐蚀和溶解软管。

　　解决方法:找出不会被自己输送的液体腐蚀的软管材料，参考化学相容性实验数据准确选择软管。或者拿一些软管样品做浸泡实验，确保软管不会被液体腐蚀。