工业蠕动泵是现代工业发展中的新产品，用于化工、水处理、食品、制药等行业。它可以输送具有敏感剪切、粘性、高腐蚀性、耐磨性和高纯度的介质，也可以输送具有固体的介质。

　　当然，好的产品在使用过程中也会出现一些大大小小的问题。以下蠕动泵厂商收集了广大用户信息，收集了6个容易出现问题的地方，共同分析了故障原因和解决方案。

　　1.出口阀没有打开或者没有完全打开，导致出口压力高，缩短了软管的使用寿命，甚至导致管道爆裂。启动泵前，确保蠕动泵入口和出口管道上的阀门打开，安全阀正常工作。

　　进出口管道堵塞，导致流量不达标。若管道堵塞，及时查明原因，疏通管道，恢复正常流量。

　　3.由于速度高，软管的使用寿命缩短。如果转速过高，转子滑块挤压软管过于频繁，蠕动泵软管没有适当的恢复时间，软管的使用寿命就会缩短。因此，工业蠕动泵需要根据现场流量要求选择合适的转速，以提高软管的使用寿命，而不是人为选择小尺寸，这将导致软管在后期频繁更换。

　　4.工业蠕动泵长时间不使用，不定期旋转，导致软管在某个地方长时间被挤压。脉冲蠕动泵在长期备用时，应定期手动操作，每周一次。转子滚轮长时间挤压一个位置会导致软管疲劳，影响使用寿命。

　　5.软管或管道没有及时清洗和更换。对于容易结晶或结块的介质，管道启动后可能会堵塞或划伤。建议停止蠕动泵后及时清洗管道和软管。(可以用清水顺时针或逆时针清洗两三分钟)。

　　6.出水管道安装不合理，弯管过长容易超过蠕动泵扬程，导致出水压力过高，影响软管的正常使用寿命。排水软管时，应尽量减少弯曲，特别是直角弯曲。与此同时，管道的直径应大于或等于软管的内径，出口不应直接缩小。